1. L'empresa de processament primer ha d'equipar cada parell de motlles amb una targeta de resum, detallant i comptant el seu ús, cura (lubricació, neteja, prevenció de l'òxid) i danys, segons quins components i components es poden danyar i el grau de desgast. Proporcioneu informació i materials per descobrir i resoldre problemes, així com paràmetres del procés de modelat del motlle i materials utilitzats en el producte, per tal d'escurçar el temps de prova del motlle i millorar l'eficiència de la producció.
2. L'empresa de processament ha de provar les diverses propietats del motlle sota el funcionament normal de la màquina d'emmotllament per injecció i del motlle, i mesurar la mida de la peça de plàstic modelada final. A través d'aquesta informació, es pot determinar l'estat existent del motlle i es poden trobar la cavitat i el nucli. Els danys del sistema de refrigeració i la superfície de separació, etc., d'acord amb la informació proporcionada per les peces de plàstic, es poden avaluar l'estat de danys del motlle i les mesures de manteniment.
3. Cal dur a terme un seguiment i una inspecció clau en diverses parts importants del motlle: la funció de les parts d'expulsió i guia és garantir el moviment d'obertura i tancament del motlle i l'expulsió de les parts de plàstic. Si alguna part queda enganxada a causa d'un dany, això provocarà una aturada de la producció. Mantingueu sempre lubricats el tambor del motlle i la columna guia (per triar el lubricant més adequat) i comproveu regularment si el tambor, el pal guia, etc. estan deformats i si hi ha danys superficials, un cop detectats, s'han de substituir a temps; després de completar un cicle de producció, el motlle ha de ser La superfície de treball, el moviment i les parts guiades estan recobertes amb oli antioxidant professional, especialment la protecció de la resistència elàstica de les parts del rodament amb engranatges, motlles de cremallera i matriu i ressort per garantir que sempre estiguin en les millors condicions de funcionament; El temps és continu, el canal de refrigeració és fàcil de dipositar incrustacions, òxid, fangs i algues, cosa que fa que la secció transversal del canal de refrigeració sigui més petita, el canal de refrigeració s'estreny, redueix considerablement la taxa d'intercanvi de calor entre el refrigerant i el motlle i augmenta el cost de producció de l'empresa.
«La neteja del canal de flux s'ha de prendre seriosament.» Luo Baihui, expert en motlles de canal calent, va dir que el manteniment del sistema de calefacció i control és beneficiós per evitar fallades de producció, per la qual cosa és especialment important. Per tant, després de cada cicle de producció, l'escalfador de corretja, l'escalfador de vareta, la sonda de calefacció i el termopar del motlle s'han de mesurar amb un ohmímetre. Si està danyat, s'ha de substituir a temps i amb l'historial del motlle. Compareu i feu registres perquè es puguin descobrir els problemes en el moment adequat i es puguin prendre contramesures.
4, cal parar atenció al manteniment de la superfície del motlle, ja que afecta directament la qualitat de la superfície del producte, i l'objectiu és prevenir la corrosió. Luo Baihui creu que és especialment important triar un oli antioxidant professional adequat, d'alta qualitat i d'alta qualitat. Després que el motlle hagi completat la tasca de producció, s'ha d'eliminar acuradament el motlle per injecció residual segons els diferents mètodes de modelat per injecció. El motlle per injecció residual i altres dipòsits al motlle es poden eliminar mitjançant barres de coure, fils de coure i agents de neteja de motlles professionals, i després assecar-los a l'aire. Desactiveu la neteja d'objectes durs com ara filferro i barres d'acer per evitar ratllar la superfície. Si hi ha òxid causat pel modelat per injecció corrosiu, utilitzeu una esmoladora per moldre i polir, ruixeu oli antioxidant professional i després guardeu el motlle en un lloc sec, fresc i sense pols. Una estructura de modelat típica és la que es mostra.
Data de publicació: 23 d'abril de 2023